Пневмоимпульсная технология

пневмоимпульсная технология, пневмоудар и очистка на ходу

 

Пневмоимпульсная очистка является профилактическим средствам очистки, когда с помощью пневмоипульса (пневмоудара) идет периодическое удаление формирующихся отложений в работающем технологическом оборудовании, другими словами профилактическая очистка технологического оборудования «на ходу» без останова.

 

 

 

История пневмоипульсной технологии

Изначально в 50х годах 19-го века в Советском Союзе пневмоимпульсная технология разрабатывалась и применялась только в авиационно-космической промышленности. Накопленный учеными опыт разработок и использования пневмоимпульсной технологии на космических кораблях и сверхзвуковых самолетах позволил разработать ряд пневмоимпульсных устройств (пневмогенераторов) для применения в промышленности

Основные направления промышленного применения пневмоимпульсных устройств

    Основными направлениями промышленного применения пневмоимпульсных устройств является:

  1. Интенсификация технологических процессов

  2. Разрушение слежавшихся сыпучих материалов

  3. Очистка технологических отложений

 

Что такое пневмогенератор и для чего он нужен

Пневмогенератор это устройство, состоящее из ресивера, быстродействующего клапана и ствола, которое за счет быстрого клапана обеспечивает мгновенное истечение сжатого газа из ресивера через выхлопной ствол в очищаемое пространство и за счет ударно-волнового воздействия мощной импульсной струи газа очищает оборудование от отложений.

Пневмоимпульсный генератор позволяют интенсифицировать производственные процессы там, где обычные стационарные процессы требуют очень больших затрат (топлива, электроэнергии, человеко-часов, времени).

Экономическая целесообразность использования пневмоимпульсной технологии и пневмогенераторов

На металлургических, химических, горно-добывающих и обогатительных, угольных, цементных, энергетических, сельско-хозяйственных, бумажных, стекольных, пищевых, строительных производствах внеплановые остановы и простои технологичного оборудования существенно снижают производительность и эффективность всей технологической цепочки оборудования, а так же негативно сказываются на объеме и качестве выпускаемой продукции.

Экономическая целесообразность использования пневмоимпульсной технологии, пневмогенераторов в решении задач по профилактической очистке состоит в устранении трудоемких, дорогостоящих и нередко опасных ручных операций, без останова технологического оборудования во время работы «на ходу» и существенно повышает эффективность использования постоянно действующего оборудования.

Профилактическая очистка оборудования «на ходу» пневмоимпульсом

    Пневмоимпульсная очистка является профилактическим средствам очистки, когда с помощью пневмоипульса (пневмоудара) идет периодическое удаление формирующихся отложений в работающем технологическом оборудовании, другими словами профилактическая очистка технологического оборудования это очистка «на ходу» без останова.

    Пневмоимпульсные генераторы эффективны в решении следующих производственных задач:

  1. Устранение зависаний и налипания сыпучих и вязких материалов на стенках бункеров, течек, узлах пересыпа, емкостей,

  2. Интенсификация процессов пересыпки и транспортировки сыпучих и вязких материалов,

  3. Очистка внутренних поверхностей трубопроводов от известковых, угольных, цементных, зольных, пыле- и других отложений различной твердости и состава, в том числе при высоких температурах

  4. Очистка конвективных поверхностей нагрева котлов, экономайзеров, огневых печей от отложений

  5. Очистка кожухо-трубного теплообменного оборудования от отложений (внутритрубное и межтрубное пространство)

  6. Очистка систем отопления промышленных объектов и ЖКХ

  7. Очистка стенок химического технологического оборудования «на ходу»

  8. Очистка рукавных и электро- фильтров, рудоспусков, лопастей рабочих колес вентиляторов,

  9. А так же другие применения, проконсультируйтесь с нашим инженером по вашей технической задаче

 

Подробнее о пневмоимпульсном генераторе и пневмоударе

Пневмоимпульсный генератор (пневмоимпульсное устройство, пневмопушка) состоит из ресивера, клапана, ствола и контроллера автоматики (опционно). При срабатывании быстрого клапана, клапан открывает истечение сжатого газа через ствол пневмопушки.

Пневмогенератор заполняется сжатым газом (воздух, аргон), а затем за сотые доли секунды выбрасывает этот газ в виде мощных импульсных струй в очищаемое пространство. При этом обеспечивается огромный секундный расход газа и мощное разрушающее импульсное воздействие.

За доли секунды (0,001 - 0,3сек) происходит огромный расход рабочего газа (до 1000 кг). Такими уникальными характеристиками обладает только недорогой пневмоимпульсный генератор или сверхмощный и соответственно очень дорогой компрессор.

Происходит быстрое (не более 0,03 cек) открытие клапана пневмоимпульсного генератора, в стволе формируется мощные импульсы сжатого воздуха с формированием фронта взрывной волны, силой которых идет воздействие на сыпучий материал или отложения в очищаемом оборудовании.

На выходе из ствола пневмоимпульсного генератора создается сила, равная произведению давления газа на площадь сечения ствола. Эта сила, пневмоудар, используется для разрушения отложений и зависаний, для восстановления истечения материала через емкость или трубу.

Размеры ресивера и диаметр ствола генератора определяют продолжительность истечения импульсной струи, а основной узел быстродействующий клапан обеспечивает мгновенное открытие на истечение газа и формирование фронта взрывной волны.

Работа пневмогенератора строиться следующим образом: в основном положении основной поршень прилегает к седлу и перекрывает выхлопное сопло. При подаче сжатого газа происходит заполнение накопительной емкости и запоршневого пространства.

В нужный момент открывается дополнительный управляющий клапан, который сбрасывает давление из запоршневого пространства. Уменьшение давления здесь вызывает появление неуравновешенной силы от давления рабочего газа, что заставляет двигаться основной поршень, открывая выход выхлопного сопла.

 

    Стоит учитывать следующее:

  • 1. При длине ствола в 10м за счет сил трения теряется примерно 23% энергии импульса создаваемой струи рабочего газа. Дополнительные потери давления и импульса могут быть вызваны потерями в местах сопротивлений в виде поворотов, разветвлений, сужений.
  •  

  • 2. При использовании на бункерах, пневмогенераторы существенно эффективнее работают вблизи ребра обрабатываемой грани, при ориентации оси ствола генератора параллельно обрабатываемой грани бункера. Перераспределение газовых струй осуществляется за счет рассекателей.